ترک خوردگی هیدروژنی القا شده (HIC) یکی از انواع خوردگی است که در محیط گاز ترش بر روی تجهیزات فولاد کربنی ایجاد می گردد. به منظور جلوگیری یا کاهش اثرات مخرب این خوردگی در پالایشگاه گاز ایلام ابتدا در فاز مطالعاتی ضمن بررسی وضعیت روز دنیا در زمینه ساخت و عملکرد پوششهای پایه آلی پلیمری جلوگیری کننده از HIC در محیط گاز طبیعی ترش پوشش های مناسبی اتخاب شده و سپس در فاز آزمایشگاهی چند فرمولاسیون پوشش الی پلیمری طراحی شده و ضمن ساخت بر روی تست کوپنهای ورقههای فولاد کربنی پالایشگاه پوشش داده شده و پس از تست در آزمایشگاه و تایید عملکرد آنها، این تست کوپنها در شرایط عملیاتی پالایشگاه گاز ایلام تست خواهد شد و با استفاده از دستگاه های امپدانس الکتروشیمیایی مقاومت هر یک از پوشش‌ها اندازه گیری شده و تست های SEM و EDX بر روی آنها انجام خواهد شد.

آنالایزرهای آنلاین گازهای H2S و SO2 جز ملزومات لاینفک فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه ها هستند که متاسفانه وارداتی به ویژه از کشور آمریکا میباشند. ساخت این تجهیزات علاوه بر ارزش افزوده فراوان کمک شایانی به خودکفایی کشور می نماید. در پاسخ به سوالات مطرح شده, امکان ساخت این دستگاه بصورت بیش از 80 %ایرانی میسر میباشد. خروجی: ساخت نمونه اولیه

سیستم خاموشی اضطراری ESD به منظور به حداقل رساندن مخاطرات موقعیتهای اضطراری مانند جریانات کنترل نشده طراحی شده است. از الزامات مهم سیستمهای ESD سطح استانداردی موسوم به Level Integrated safety است که این تجهیزات باید از آن برخوردار باشند. از جمله محصولاتی که در این زمینه تولید شده است VPRO محصول شرکت GE است. توضیحات تکمیلی در فایل پیوستی موجود است

توجه به مسایل محیط کار کارکنان و ایجاد یک ایمن و مناسب و راحت برای ایشان، امری ضروری است. همچنین توجه به مساله شرایط جوی محیط کار نیز به عنوان یکی از عوامل فیزیکی محیط کار در اولویت کنترلی قرار میگیرد. مطابق مطالعات صورت گرفته، درجه حرارت در کارایی، بازدهی و دقت کار کارکنان تاثیر فراوانی دارد. تاثیر پارامترهای مذکور بر عملکرد انسانی، بازده کاری و… به صورت مستقیم نیست، بلکه این پارامترها موجب بوجود آمدن تاثیرات و تغییرات فیزیولوژیکی می شوند و افزایش تعداد خطاهای کاری، افزایش حوادث شغلی و کاهش بهره وری و... در پی دارد. به همین دلیل استفاده از دستبندهای هوشمند جهت تعیین مدت زمان فعالیتهای سنگین از طریق بارکاری و استرس حرارتی دارای اهمیت بالایی است.

فضای بسته یا فضای محدود, فضایی است که مقدار اکسیژن آن کمتر از 19.5% بوده, اتمسفر آن از گازهای سمی, خطرناک و کشنده مانند H2S,CO و… تشکیل شده, راه خروجی و وردی مناسب نداشته و برای حضور دایمی افراد و نفرات طراحی و ساخته نشده باشد. مانند داخل مخازن, تانکر نگهداری مواد شیمیایی, مجاری و سیستم های فاضلاب, داخل لوله ها و تونلها و... خطر مسمومیت، استرس حرارتی، گیر افتادگی در این محل زندگی افراد را تهدید میکند. بنابراین طراحی دستگاهی هوشمند که علایم حیاتی نفرات را با توجه به ویژگی های جسمانی و بارکاری بصورت مستمر پایش و به فرد مراقب ارسال نماید امری ضروری می باشد .

یکی از مشکلاتی که در واحدهای کاتالیستی بنزین سازی CCR وجود دارد، تشکیل Green oil در داخل کمپرسورهای هیدروژن است. Green Oil یک ماده صمغ مانند است که ناشناخته بودن آن، مقابله با تشکیل آن را مشکل می کند. وجود گرین اویل در کمپرسورها مشکلات متعددی را به وجود می آورد. اصلی ترین مشکل به وجود آمده در کمپرسورهای بوستر است که گرین اویل تشکیل شده موجب افزایش دماهای ولوها و دمای خروجی کمپرسور می گردد که موجب کاهش مدت زمان سرویس کمپرسور و افزایش هزینه های تعمیرات می گردد. همچنین وجود گرین اویل، باعث کاهش دبی کمپرسور می گردد.مطالعه و بررسی دلایل تشکیل گرین اویل، ارایه راهکارهای جلوگیری از تشکیل و یا حذف آن با توجه به شرایط عملیاتی، استفاده از ولوهای با تکنولوژی جدید که گرین اویل بر روی آنها تاثیرگذار است، از اهداف این پروژه است.

پکیج تصفیه کاستیک مستعمل با روش Wet Air Oxidation در حضور کاتالیست جهت تبدیل کاستیک و سولفید (Na2S) به سولفات و تیوسولفات به کار می‌رود. در سیال ورودی این واحد ناخالصیهایی نظیر DMDS به میزان 470 ppm DEDS+MDES به میزان 313 ppm RSNa به میزان ppm 313 موجود است که مانع از تصفیه کامل میگردد و موجب بروز بوی شدید در خروجی پکیج میشود. از سوی دیگر به دلیل اینکه کاتالیست مصرفی از پایه کبالت میباشد ، سیال خروجی دارای رنگ سبز میباشد که محصول خروجی از نظر رنگ و بو مورد تایید نیست